化工（gōng）噸袋包裝機已在化工業成為不（bú）可缺少的一份子，化工噸袋包裝機的出現（xiàn）大大減（jiǎn）少人力物力的資（zī）源，化工噸袋包裝機減輕員工的工作量，效率同（tóng）時也大大提高了。化工噸袋包裝機使用時間久了，不（bú）可避（bì）免各類故障問題的發生，而且有時候（hòu）故障問題還是不同的。可見，導致這些現象的原因也是不同的，接下來我們就一（yī）起對其將分別對其進行分析，看看有什麽方法可（kě）以解決。
①PLC沒有輸入
導致原因：控製器輸出數據線未插好 、控（kòng）製器無輸出、數據線斷了
解決方（fāng）法：插好數據線、檢查更換控製器、更換數據線
②電磁閥無信號
導致（zhì）原因：PLC無輸出（chū）、PLC輸出點壞、PLC處於（yú）編程位置、電磁閥信號線斷了
解決方法：更（gèng）換PLC、把PLC打（dǎ）到運行位置、更換信號（hào）線
③正常工作過程中（zhōng），氣缸突然不動作（zuò）
導致原因：PLC無輸出、電磁閥損壞、氣缸或氣管損壞、線路不通
解決方法：更換輸出點、修理（lǐ）或更換電磁閥 、更換或修理氣缸氣管、檢查線（xiàn）路
④化工噸（dūn）袋包裝機夾（jiá）袋門關閉後又（yòu）立即自動打開，按啟動按鈕後料門打不開，在（zài）包裝過程中出現了超差現象
導致原因：在成品的包裝中，出現問題最多（duō）的就是超差現象的發生。引起超差的原（yuán）因很多，不同程度和不（bú）同現象（xiàng）逐一進行分析。
1.每袋都超差（chà），且超差很嚴重
2.偶爾連續幾袋出現超差現象，且（qiě）超差數值不大出
3.重量不能（néng）夠（gòu）在小範圍內穩定，偶爾出現超差
解決方法（fǎ）：應對傳感器的接線板也要進行檢查，看其（qí）線路板上是否有虛焊（hàn）或脫焊的現象，秤料鬥上的吊杆進行檢查，看其（qí）是否（fǒu）有鬆（sōng）動的現象（xiàng），因為吊杆是稱重傳感器（qì）與秤料鬥之間的連（lián）接部件，吊杆的鬆動會造（zào）成（chéng）稱重傳感器測量的（de）不穩定（dìng）性。這些（xiē）都（dōu）是有可能引起超差現象的原因。
⑤自動工（gōng）作狀態下, 夾袋後若稱量顯示值到達定量值後不卸料
導致原因：在正常生產過程中一定要保證緩衝倉內有（yǒu）一（yī）定物料，化工噸袋包裝機有條件（jiàn）的加裝低料位連鎖，到達低（dī）料（liào）位後（hòu）停止打包，等待來料，否則會影（yǐng）響打包精度。如果出現每包均比設定的理論目標值多或少，且比較穩（wěn）定一（yī）致。
解決方法：應將提（tí）前量增大或減少，進入配方狀態，將提前量值增大（dà）或（huò）減小。
